Η ψηφιακή εκτύπωση θα γίνει σίγουρα μια από τις μεγαλύτερες τεχνολογίες στην ιστορία της κλωστοϋφαντουργίας! Δεν θα μετανιώσετε που παρακολουθείτε αυτές τις διαδικασίες!
Η ψηφιακή εκτύπωση είναι η εκτύπωση με χρήση ψηφιακής τεχνολογίας. Η τεχνολογία ψηφιακής εκτύπωσης είναι ένα προϊόν υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει μηχανήματα, υπολογιστές, ηλεκτρονικές τεχνολογίες πληροφοριών και διαμορφώνεται σταδιακά με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας των υπολογιστών. Η εμφάνιση και η συνεχής βελτίωση αυτής της τεχνολογίας έχει φέρει μια νέα ιδέα στη βιομηχανία εκτύπωσης και βαφής κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων και οι προηγμένες αρχές και μέθοδοι παραγωγής της έχουν φέρει μια άνευ προηγουμένου ευκαιρία ανάπτυξης για την εκτύπωση και τη βαφή υφασμάτων.
Η διαδικασία ψηφιακής εκτύπωσης χωρίζεται κυρίως σε τρία μέρη, την προεπεξεργασία υφάσματος, την εκτύπωση inkjet και την επεξεργασία μετά την εκτύπωση.
Προεπεξεργασία
1. Μπλοκάρετε το τριχοειδές ινών, μειώστε σημαντικά το τριχοειδές αποτέλεσμα της ίνας, αποτρέψτε την εκτύπωση της βαφής στην επιφάνεια του υφάσματος και αποκτήστε ένα καθαρό σχέδιο.
2. Τα πρόσθετα στον πολτό μπορούν να προάγουν τον συνδυασμό της βαφής και της ίνας σε ζεστή και υγρή κατάσταση για να αποκτήσουν ένα συγκεκριμένο βάθος χρώματος και σταθερότητα χρώματος.
3. Μετά το μέγεθος, μπορεί να λύσει αποτελεσματικά τα προβλήματα του κατσαρώματος και του τσαλακώματος του υφάσματος, να βελτιώσει την ποιότητα του τυπωμένου υφάσματος και να αποτρέψει την καταστροφή του ακροφυσίου από το ανυψωμένο μέρος του υφάσματος λόγω ανομοιόμορφου υφάσματος. 4. Μετά την προσαρμογή του μεγέθους, το ύφασμα γίνεται άκαμπτο, διευκολύνοντας τον εκτυπωτή να τροφοδοτήσει το ύφασμα.
Ετοιμάστε πολτό
Η σύνθεση του πολτού: πάστα, αλκαλικός παράγοντας (μαγειρική σόδα), θειικό νάτριο, ουρία, εξαμεταφωσφορικό νάτριο. Τρόπος παρασκευής: Προσθέστε κάθε συστατικό χημικό και πάστα σε απιονισμένο νερό σε συγκεκριμένη αναλογία και στη συνέχεια ανακατέψτε γρήγορα με ένα μίξερ μέχρι να μην υπάρχουν σωματίδια στον πολτό. Η σειρά προσθήκης των συστατικών:
Εξαμεταφωσφορικό νάτριο - σκόνη Yuanming - ουρία - πάστα - μαγειρική σόδα
Ο ρόλος των διαφόρων συστατικών στον πολτό
Εξαμεταφωσφορικό νάτριο: χηλικά ιόντα μετάλλων στο νερό, όπως ιόντα ασβεστίου, ιόντα μαγνησίου κ.λπ., για να μαλακώσει την ποιότητα του νερού
Ουρία: Υγροσκοπικό και διαλυτό, μπορεί να προάγει τη διαστολή των ινών κατά τη διάρκεια του ατμού και να βοηθήσει τις χρωστικές να διαλυθούν πλήρως, γεγονός που ευνοεί τη διείσδυση και την αντίδραση των βαφών στην ίνα. Θειικό νάτριο: Κατά τη βαφή υφασμάτων από ίνες κυτταρίνης (βαμβάκι, λινό κ.λπ.), το θειικό νάτριο (θειικό νάτριο) χρησιμοποιείται συνήθως ως επιταχυντής βαφής. Το θειικό νάτριο μπορεί να μειώσει τη διαλυτότητα των βαφών στο λουτρό και να βελτιώσει τον ρυθμό χρήσης των βαφών. Αλκαλικός παράγοντας (μαγειρική σόδα): Κατά τον ατμό, ο βαθμός ιονισμού της ίνας κυτταρίνης προωθείται να αυξηθεί, έτσι ώστε η ίνα και η δραστική βαφή να συνδέονται σθένους. Πάστα: Η κύρια λειτουργία είναι να εμποδίζει τη διείσδυση της βαφής στο ύφασμα. Ο τύπος της πάστας και η μοριακή δομή έχουν διαφορετικά ανασταλτικά αποτελέσματα στη βαφή, τα οποία θα επηρεάσουν την απόδοση χρώματος, τη διείσδυση εκτύπωσης και τη διαύγεια μετά την εκτύπωση. Η κατάλληλη πάστα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το ύφασμα και το είδος της βαφής.
Διαστασιολόγηση υφάσματος
Το μέγεθος του υφάσματος χωρίζεται σε μεγέθη μονής και διπλής όψης. Το μονόπλευρο μέγεθος περνά μέσα από την περιστροφική οθόνη ή τη μηχανή εκτύπωσης επίπεδης οθόνης ή τη μηχανή στρώσεων και το μέγεθος καλύπτεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του υφάσματος μέσω της πίεσης της μαγνητικής ράβδου ή της ξύστρας μέσω της οθόνης. Το μέγεθος διπλής όψης είναι επίσης το μέγεθος padding (υπόλοιπο ποσοστό 80 τοις εκατό -90 τοις εκατό ), το οποίο είναι να συμπιέσει το πολτό πάνω στο ύφασμα μέσω ενός κυλιόμενου αυτοκινήτου και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία διόρθωσης μεγέθους διπλής όψης του ψηφιακού εκτύπωση τροποποιώντας τη μηχανή ρύθμισης stenter. .
Προβλήματα που πρέπει να προσεχθούν στο μέγεθος
1. Προσοχή στο πρόβλημα του υφαδιού του υφάσματος κατά το κολλάρισμα. Μόλις το υφάδι του υφάσματος είναι λοξό, το ύφασμα δεν θα τοποθετηθεί επίπεδο στον ιμάντα οδηγό στην επόμενη διαδικασία εκτύπωσης, με αποτέλεσμα την ανομοιομορφία, η οποία είναι εύκολο να τρίψετε το ακροφύσιο, επηρεάζοντας την ποιότητα του σχεδίου και τη διάρκεια ζωής του στόμιο. .
2. Το ύφασμα μετά το κολλάρισμα πρέπει να σφραγιστεί και να αποθηκευτεί εγκαίρως για να αποτραπεί η αλλαγή και η φθορά της αναλογίας των συστατικών του πολτού λόγω της απορρόφησης υγρασίας και άλλων ουσιών στον αέρα, η οποία θα προκαλέσει προβλήματα όπως αιμορραγία του σχεδίου ή ανεπαρκή βάθος χρώματος κατά την εκτύπωση.
εκτύπωση inkjet
Μετα-επεξεργασία
στερέωση ατμού
Υπάρχουν κυρίως δύο τύποι ατμομάγειρων, ο ένας είναι ένας συνεχής ατμομάγειρας που έχει μειωθεί και βελτιωθεί από τον παραδοσιακό ατμόπλοιο εκτύπωσης και ο άλλος είναι ένας εξατομικευμένος ατμομάγειρας τύπου κουτιού. Συγκρίνοντας τα αποτελέσματα των δύο ατμόπλοιων, έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Το εργαστήριο χρησιμοποιεί συνήθως ατμόπλοιο τύπου κουτιού (πλεονεκτήματα: επαρκής κορεσμένος ατμός, φωτεινό χρώμα μαλλιών, χαμηλή τιμή και μικρό αποτύπωμα. Μειονεκτήματα: ανομοιόμορφος ατμός πάνω-κάτω, που μπορεί να προκαλέσει Υπάρχουν μικρές διαφορές στη ζωηρότητα του σχεδίου). Η εργοστασιακή παραγωγή χρησιμοποιεί γενικά έναν συνεχή ατμό (πλεονεκτήματα: ομοιόμορφος κορεσμένος ατμός, υψηλή σταθερότητα παραγωγής και υψηλή απόδοση. Μειονεκτήματα: το χρώμα του προϊόντος στον ατμό είναι σχετικά πιο ανοιχτό, καταλαμβάνει πολύ χώρο και καταναλώνει πολλή ενέργεια).
Η θερμοκρασία ατμού είναι γενικά 102 βαθμοί -105 βαθμοί . Ο χρόνος ατμού ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο του υφάσματος. Για βαμβακερά υφάσματα, ο χρόνος ατμού είναι γενικά 10 λεπτά-15λεπτά. Η βαφή υδρολύεται και η απόδοση χρώματος μειώνεται.
πλυμένο
Η διαδικασία πλυσίματος είναι: ξεπλύνετε με κρύο νερό τρεις φορές → πλύσιμο με σαπούνι (2g/l εξαμεταφωσφορικό νάτριο και 2g/l LIPOTOL RK-50 στους 90 βαθμούς για 2-5 λεπτά) → πλύσιμο με κρύο νερό
(Η μαζική παραγωγή μπορεί να πλυθεί με μηχανή βαφής υπερχείλισης σχοινιού και βιομηχανικό πλυντήριο ρούχων)
Για να βελτιωθεί η αίσθηση του χεριού, το πλυμένο ύφασμα μπορεί να εμποτιστεί με μαλακτικό για 5 λεπτά, αλλά μερικά μαλακτικά θα κάνουν το χρώμα του σχεδίου πιο ανοιχτό, επομένως πρέπει να προσέχετε όταν το χρησιμοποιείτε!
Στέντερ στέγνωμα
Μικρές παρτίδες υφασμάτων για στεγανοποίηση μπορούν να στεγνώσουν σε φούρνο σε θερμοκρασία 90 βαθμών. Για μαζική παραγωγή, το ύφασμα μπορεί να στεγνώσει με στεγνωτήριο stenter (μηχανή ρύθμισης) και η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί το κιτρίνισμα του υφάσματος.
συμπέρασμα
Η ψηφιακή εκτύπωση με αντιδραστική βαφή είναι μια διαδικασία πολλαπλών σταδίων και η ποιότητα κάθε βήματος θα επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, πρέπει να τυποποιήσουμε τη διαδικασία λειτουργίας κάθε βήματος, έτσι ώστε να παράγουμε εξαιρετικά εμπριμέ υφάσματα σταθερά και αποτελεσματικά.
